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技術文章

說說保障快走絲數控線切割機床加工質量的步驟

發布時間:2022-01-24

  快走絲數控線切割機床在加工時,切開刀具和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電,高能量密度電火花放電瞬間溫度能夠到達7000℃或更高,高溫使被切削金屬瞬間汽化,生成金屬氧化物,熔融于切削液中,被移動中的線切割機刀具帶出加工區域。
 
  快走絲數控線切割機床在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,這可依照以下步驟進行:
 
 ?、偈紫雀鶕庸すぜ拇笮“驯°~片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;
 
 ?、谌缓蟀雁~片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成圖3所示形狀;
 
 ?、墼侔呀浺陨咸幚淼你~片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時,電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產生以下問題:(a)銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
 
 ?、茉趯~片塞進加工部位時,應按圖4把BC段都塞進縫隙里,并把AD段掰平,使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。

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